Am 1. Dezember 2025 versendete Qingdao Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. erfolgreich die erste Warencharge für ein Stahlkonstruktionslagerprojekt, das für einen Kunden auf den Philippinen maßgeschneidert wurde. Die Lieferung umfasste Kernbauteile aus Stahl wie Stahlstützen, Träger und Pfetten, die per Container zum Hafen von Manila auf den Philippinen transportiert wurden.
Am 6. November 2025 exportierte die Liweiyuan Steel Structure Company erfolgreich eine Charge von Stützprodukten für Stahlkonstruktionen nach Chile, darunter hochfeste Bolzen, gewöhnliche Bolzen, selbstschneidende Schrauben, Fallrohre, Wärmedämmbaumwolle, Präzisionsverbinder und Korrosionsschutzbeschichtungen usw. im Gesamtgewicht von 120 Tonnen.
Am 15. November 2025 schloss Liweiyuan Steel Structure Co., Ltd. alle Produktions- und Inspektionsprozesse für eine Charge von hochpräzisen Stahlkonstruktionsprodukten ab, die von norwegischen Kunden maßgeschneidert wurden, und verschiffte die Waren erfolgreich nach Oslo, Norwegen.
Am 20. November 2025 lieferte Qingdao Liweiyuan Steel Structure erfolgreich die für das Kiribati Fisheries Comprehensive Development Project erforderlichen Stahlkonstruktionsprodukte aus. Die Stahlkonstruktionen umfassen Werksrahmen und Dachkonstruktionen mit einem Gesamtgewicht von ca. 75 Tonnen. Qingdao Liweiyuan Steel Structure war am gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Fertigung beteiligt.
Mit der boomenden Entwicklung der Bauindustrie ist die Qualität der Stahlkonstruktionsbearbeitung in den letzten Jahren zu einem zentralen Thema der Branche geworden. Liweiyuan Steel Structure hat durch die Einführung hochpräziser CNC-Laser-Rohrschneidemaschinen menschliche Fehler effektiv reduziert und die Genauigkeit und Konsistenz der Komponentenbearbeitung verbessert. Dies löst das Branchenproblem des manuellen Bohrens und Schneidens bei der Bearbeitung von Stahlkonstruktionen.
Am 5. November 2025 gelang den Ingenieuren für Stahlkonstruktionen in Liweiyuan ein Durchbruch bei der Verarbeitung von Zugankern für Stahlkonstruktionen. Durch technische Optimierung, Prozessanpassung und kontinuierliche Verbesserung der Ausrüstung verbesserten sie die Stangenverarbeitungstechnologie und erreichten erfolgreich eine schweißfreie Verbindung langer Stangen. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wird die Verarbeitungseffizienz um 80 % erhöht und der Fehler wird auf 1 mm reduziert, wodurch die Schwachstellen herkömmlicher Verfahren effektiv gelöst werden.
